1、热浇道取代三板，省料，降周期，成型稳定

2、IM自动拉料实现IM产品全自动生产

3、公模倒灌式模产品只能公模进胶时采用，表面无进浇痕

4、两板模最常用,尽量用

5、顶出系统将成型产品从型腔中顶出的机构

6、成型系统参与产品成型的工件

7、定位与导向系统保证活动的零件按既定的轨迹运动

8、当然有了啊，这个设计要求一般是跟产品来的

9、常用的模具设计软件有UG，Pro/Engineer，AutoCAD，Cimatron，PowerMillHypermill，Solidworks，WORKNC，SolidEdge，CATIA，等，模具制造软件目前很多，对一般结构简单的模具，AutoCAD又快又好用，对结构复杂，曲面较多的PRO/E，UG，Mastercam，Solidworks等，都是较好分型软件和制造软件，其中PRO/E和UG运用较多，在制图和制造方面，各有特点，看各人和公司的习惯。

10、快速换拆装提高修模速度，产品对冷却要求相对较低

11、三板模成品表面针点进胶，产品结构需要

12、支撑系统支撑模板，给顶出系统留空间，防止产品变形

13、二板半模成品母模倒勾，同时表面不能有结合线

14、按结构分类特点及使用场合

15、倒勾处理产品无法正常脱模位置的处理

16、一方面模具本身有些固有的要求，比如任何一套模具都有八大系统组成

17、二次顶出解决斜顶粘膜，或者倒钩强制脱模

18、排气系统塑胶成型的同时将型腔中的气体排出

19、冷却及加热系统包括冷却水，模温机及相关加热组件

20、对于每个细节设计有又有定义，这个很大程度上依靠经验的，说来就话长了。

21、双色模产品结构与外观的需要

22、具体到每个产品有又要求是采用什么样的模具结构呢

23、浇注系统注射机喷嘴到型腔为止的塑料流动通道

24、首先是模具制造专业，但又要学习塑料的专业知识，因为塑料包括范围非常广泛，模具设计的时候，必须结合塑料的特性，来决定模具的尺寸和注射及脱模的方式。